河鋼集團唐鋼公司以“綠色、智能、品牌化”行業未來工廠為目標，努力打造極具盈利能力、極具技術含量、極具產品高度、極具品牌效應的標志性項目，成為河鋼集團鋼鐵主業板塊的一個新亮點。應用新型節能蓄熱式加熱爐、脫硫脫硝、綜合水處理以及鋼渣二次處理等130余項行業先進工藝及節能環保新技術，各工序能耗均優于國際先進指標，實現大氣污染物低于《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》最低限值、工業廢水全循環利用、工業固廢資源化利用、危廢100%安全處置及鋼鐵生產全過程節能減排，實現綠色化。全面對標國內外先進企業在智能制造方面的成功經驗，積極引進產線智能機器人、軋制板型自動控制、超快冷技術、鋼材組織性能預報系統以及線數據采集與視頻融合技術等行業領先的新工藝和新技術，構建全流程一體化的生產管控系統，通過“三化融合”實現生產業務單元的自感知、自決策、自執行、自適應，形成縱向貫通、橫向集成、協同聯動的智能制造體系，實現智能化。瞄準高端汽車、工程機械、交通、制造等行業，堅持走高附加值、高技術含量的“雙高”產品路線，打造河鋼集團新的增長點、效益點，持續推動從鋼鐵向材料的轉變，打造品牌型強企。
唐鋼公司將新發展理念貫徹落實到建設發展全過程，把“綠色化、智能化、品牌化”作為建設目標，以物質流、能源流、信息流的最優網絡結構為方向，運用冶金流程集成理論與方法，采用最新的鋼廠動態精準設計和流程界面技術，努力打造環保綠色化、工藝前沿化、產線智能化、流程高效化、產品高端化的世界級現代化沿海鋼鐵夢工廠，成為引領鋼鐵行業高質量發展的典范。超低排放技術應用
唐鋼公司按照國家、省市超低排放要求，各生產環節有組織排放排放點位均配備有效的污染治理設施，其中：1#燒結機機頭煙氣采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝；2#燒結機機頭煙氣采用循環流化床脫硫+SCR脫硝工藝；帶式焙燒機焙燒煙氣采用循環流化床脫硫+SCR脫硝工藝；高爐熱風爐和軋鋼加熱爐煙氣采用低氮燃燒技術+煙氣除塵脫硫超凈系統工藝；轉爐一次煙氣采用先進的LT干法電除塵；軋鋼軋機全部配套塑燒板除塵器，發電燃氣鍋爐煙氣采用干法固定床脫硫+低氮燃燒技術，除塵設施采用低壓脈沖布袋除塵器（使用高效袋式覆膜濾料）、電袋復合除塵、濕式電除塵等先進工藝。治理后燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時平均值能夠長期穩定低于10、35、50mg/m3；其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時平均值能夠長期穩定低于10、50、150mg/m3，各類污染物均穩定實現超低排放。同時，委托冶金規劃研究院對物料儲存、物料運輸、生產工藝過程方面進行全面梳理，建立了無組織排放源清單。通過新建布袋除塵器、新建洗車臺、新建抑塵設施、新增封閉、增加集塵罩等措施，全面完成無組織排放的改造。
唐鋼公司對進出廠區的大宗物料和產品主要采用皮帶運輸、電動重卡運輸、氫能源重卡運輸、汽車運輸。能夠達到清潔運輸比例不低于80%的要求。
